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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和鋼鐵產(chǎn)量的增加，鋼渣的排放量也在增加。目前，我國除塵灰利用率很低，未利用鋼渣的儲存量高達(dá)10億噸。然而，對鋼材的需求將進(jìn)一步增加，除塵灰的排放也將相應(yīng)增加。除塵灰的堆放會占用土地，鋼渣之中化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)和滲透會污染空氣和河流。合理利用鋼渣不僅可以變廢為寶，而且可以保護(hù)環(huán)境。因此，鋼渣的資源化利用具有重要意義
除塵灰的來源和成分
鋼渣是煉鐵廠冶煉粗鋼時排放的固體廢物。在中國，煉鋼方法分為轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐。由于冶煉方法的不同，鋼渣又分為轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐鋼渣，主要是轉(zhuǎn)爐鋼渣。鋼渣的主要化學(xué)成分有：氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦等。鋼渣的主要礦物成分包括：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇石、鐵酸二鈣、，（鎂、鐵和錳的氧化物，即氧化鐵、氧化鎂和氧化錳形成的固體熔體）、游離石灰等
鋼渣的性質(zhì)
鋼渣的性質(zhì)與煉鋼和礦石原料過薄有關(guān)。鋼渣的主要性能有：A.密度。鋼渣是經(jīng)過高溫處理的礦石。鋼渣之中含有大量高密度化合物，因此鋼渣的密度較高。b、 力量。鋼渣抗壓強(qiáng)度145-302mpa，強(qiáng)度高，質(zhì)地堅硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于鋼渣含鐵量大，硬度高，很難研磨和研磨。d、 活動。鋼渣含有硅酸鈣和其他類似于硅酸鹽水泥的礦物質(zhì)。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加劑。e、 穩(wěn)定性
焦煤
低揮發(fā)分的煙煤和具有沖程粘附力或強(qiáng)粘附力的煙煤在加熱過程之中會產(chǎn)生熱穩(wěn)定性高的膠體。單獨(dú)用于煉焦，可獲得跨度大、裂紋少、抗壓強(qiáng)度高的煉焦煤。這種焦煤添加型煤粘合劑后也具有很高的抗磨性，但單獨(dú)煉焦時，由于膨脹壓力大，很容易造成推焦困難。一般用于煉焦配煤，配煤效果好
三分之一焦煤
中高揮發(fā)分的強(qiáng)粘結(jié)煤是焦煤、肥煤和氣煤間的過渡煤。單獨(dú)煉焦可以產(chǎn)生熔融性好、強(qiáng)度高的煉焦煤。在煉焦過程之中，這種煤的用量可以在很大范圍之內(nèi)波動，但可以獲得強(qiáng)度很好的焦炭。三分之一焦煤也是煉焦配煤的良好基礎(chǔ)煤。
鐵礦石粒度分類
礦石粒度：礦石粒度和孔隙率的大小對高爐冶煉過程有很大影響。如果粒度過小，會影響高爐料柱的透氣性，增加煤氣的上升阻力。如果粒度過大，會影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度過大，氣體和礦石間的接觸面積減小，使礦石的中心部分不易還原，從而降低還原速度，增加焦比
粗粉：基本上為0-10mm，但一般情況之下，10mm超過不超過10%，0.15mm下列不超過35%
精制粉末：基本上是國產(chǎn)，但低于200目。國內(nèi)外礦石一般為粗粉，現(xiàn)在也采用進(jìn)口細(xì)粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
塊礦：有兩種。一種是標(biāo)準(zhǔn)塊，粒徑為6-40mm。另一種是混合塊，只有在篩選和破碎
原礦之后才能使用：原礦是指未經(jīng)選礦或其他工藝處理從礦山開采的礦石，但原礦粒度不好，大于300mm。少量原礦可直接使用，大部分原礦需經(jīng)過選礦或其他工藝處理之后才能使用。在選礦之中，破碎、研磨之后進(jìn)入分選工序的礦石稱為原礦
細(xì)礦：品位低于塊礦的細(xì)礦，需要經(jīng)過破碎、研磨、分選，達(dá)到品位要求。一般要求為60-67%，攀鋼的品位為57%
種鐵礦石冶煉：堿度小于0.5的燒結(jié)礦，由鐵精礦或濃縮粉無熔劑或少熔劑燒結(jié)而成。其含鐵礦物為磁鐵礦和赤鐵礦，主要膠結(jié)礦物為鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結(jié)礦在冷卻過程之中不會自然粉碎。機(jī)械強(qiáng)度高，但氧化鐵含量高，還原性差，熔化溫度低。該礦石單獨(dú)用于冶煉時，需要加入少量石灰石，還原性差，導(dǎo)致高爐產(chǎn)量低，焦比高。除了某些特殊情況之外，現(xiàn)代高爐不再適用于這種燒結(jié)礦。
鐵精礦
貧鐵礦石是通過細(xì)磨和濃縮獲得的高鐵品位鐵礦粉。鐵精礦是鋼鐵冶金生產(chǎn)人造富礦的原料，根據(jù)含鐵礦物的不同，鐵精礦可分為磁鐵礦精礦、赤鐵礦精礦和褐鐵礦精礦。根據(jù)選礦方法的不同，可分為弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦、浮選精礦和重選精礦。磁鐵礦精礦一般采用磁選法處理磁鐵礦，赤鐵礦精礦一般采用重選法、浮選法、強(qiáng)磁選法、磁化焙燒磁選法或組合工藝處理赤鐵礦，褐鐵礦精礦采用重選法、強(qiáng)磁選法或磁化焙燒磁選法處理褐鐵礦獲得。
氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑用于鐵渣，礦粉粘合劑的制作方法也是常規(guī)的，就是用粘合劑的原材料一個接一個地試一下。根據(jù)每種鐵渣中含的主要成分和其他成分的配比不同，一點點實驗。有經(jīng)驗的老企業(yè)會有一個方向。什么更合適。相對做的更準(zhǔn)確和快捷一些。這也是實力工廠擁有工程師和一些小作坊的差異，這是一個高科技行業(yè)。相似的效果還要對比價格和使用量，另外，氧化鐵氧化皮中。鐵含量高，比重大，顆粒粗。它強(qiáng)調(diào)干燥球的強(qiáng)度，尤其是干燥之后。干球硬度大，強(qiáng)度大，在裝爐和卸爐的過程之中不容易破裂。冗長的，因為鐵皮濕球比干球更脆弱，球團(tuán)的干強(qiáng)度更重要。
鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物，其中一些含有許多有用的元素，如軋鋼鱗片之中的鐵、轉(zhuǎn)爐污泥之中的鐵和氧化鈣、高爐灰之中的鐵和碳、電爐灰之中的鐵和鋅，國內(nèi)外對如何有效利用這些粉塵和泥漿進(jìn)行了大量探索。冷固球團(tuán)法是利用含鐵材料的一種簡單有效的方法。一般情況之下，含鐵量高的粉塵和泥漿（主要包括軋鋼鱗和轉(zhuǎn)爐污泥）在加入適當(dāng)?shù)?a href="http://m.crab3u.com/">除塵灰粘結(jié)劑之后，由滾球機(jī)壓成球。壓球可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑，以減少轉(zhuǎn)爐鋼的消耗，降低生產(chǎn)成本。
河北“華輝牌”復(fù)合纖維素型FH、PT系列粘結(jié)劑---型號：FH-10、FH-7、FH-8、FH-9
PT系列：PT-1、PT-2、PT-5、PT-7
一、物理和化學(xué)性質(zhì)：
1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。
2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.
3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.
4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解變質(zhì)。
二、FH系列產(chǎn)品特點：
1.用量極小：各種粉料用量均很小；根據(jù)不同的物料性質(zhì)，粘合劑的加入量有所不同。
2.使用方便：用FH和PT系列粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。
3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好；
4.原料成分主要是碳水化合物，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體無害，對環(huán)境友好。
5.缺點：FH和PT系列粘結(jié)劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。
三、適用范圍：螢石粉/除塵灰/鈦鐵礦粉/鉻礦粉/氧化鐵皮/鐵精礦粉/硅錳合金粉/錳礦粉/焦炭粉/木炭粉/煙煤粉/無煙煤粉/碳化硅粉/石墨粉/增碳劑/鉛礦粉/銅礦粉/氧化鋁粉/煉鋼污泥/各種冶煉副產(chǎn)物/各種金屬礦粉/各種非金屬礦粉等的粘結(jié)壓制成球或制塊。
1）各種物料用叉車在地面之上攪拌，然后用鐵鏟運(yùn)至原料倉庫
2）物料通過皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，之后的物料經(jīng)輸送之后轉(zhuǎn)移至皮帶
3），生石灰也通過干粉給料機(jī)定量輸送至皮帶，通過皮帶送至緩沖倉
4）物料通過料倉上部的計量皮帶定量輸送至下部的進(jìn)料皮帶，然后從進(jìn)料皮帶進(jìn)入混合段
5）除塵灰粘結(jié)劑可通過購買或由反應(yīng)器現(xiàn)場制備。此處推薦使用淀粉膠和有機(jī)配方，不會損壞轉(zhuǎn)爐之內(nèi)襯
6）粘合劑定量加入攪拌機(jī)，材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤，然后進(jìn)入緩沖倉，然后從緩沖倉
7）均勻定量地添加到球壓機(jī)之中，在球壓機(jī)的卸料處設(shè)置一個固定篩。篩之上物料進(jìn)入翻轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行潮濕，潮濕之后的物料進(jìn)入成品堆場。篩下物料通過皮帶返回到球壓機(jī)的進(jìn)料皮帶，鐵粉成型粘合劑，即鐵粉粘合劑，由球壓機(jī)重新成型
8）工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用，降低粘合劑的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短時間之后，由于干燥，很難被粉化。如果堆垛時間太長，由于球團(tuán)含水量過小，會影響鋼材質(zhì)量。過余的鈣離子也會對工廠的污水處理造成壓力。因此，如果不嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，就不能添加熟石灰。
1、型煤冷強(qiáng)度低，型煤冷強(qiáng)度低是由下列幾個方面造成的。
① 原煤之中的水分含量過高，導(dǎo)致無法按數(shù)量添加型煤粘合劑。通常，型煤成型過程之中材料的含水量很關(guān)鍵
② 粘合劑的附著力不夠③ 較差的機(jī)械結(jié)構(gòu)和壓力使煤與粘合劑間的粘結(jié)力無法充分發(fā)揮
2、型煤熱強(qiáng)度差與結(jié)渣有關(guān)
型煤熱強(qiáng)度與煤的巖相灰分含量和成分有關(guān)。它要求煤的灰分含量不能太高，但灰分熔點不能太低。也就是說，當(dāng)我們制作型煤時，原煤的灰分含量應(yīng)該很低，這樣在型煤生產(chǎn)過程之中，為了提高型煤的熱強(qiáng)度，我們需要添加一定量的蓬潤土或高嶺土，以提高灰分熔點，并發(fā)揮骨架作用，使型煤在一定溫度下不會熔化。型煤在爐內(nèi)的結(jié)渣傾向不僅與操作條件和煤的熔點有關(guān)，還與煤的灰分有關(guān)。型煤的礦物含量和成分、煤灰的熔融溫度和粘度是型煤結(jié)渣的主要影響因素，而粘結(jié)劑的加入必然會改變這四個因素，從而影響型煤的結(jié)渣。因此，型煤粘合劑的性能也與型煤的結(jié)渣有關(guān)。
鋼渣的表面，像燒結(jié)瘤或凸起的疤痕。顏色為灰色，期中主要成分為硅鈣鎂鐵氧體。一般在鋼鐵冶煉廠生產(chǎn)粗鋼的過程之中，2/5的產(chǎn)量是鋼渣，其余是氧化鐵垢、除塵灰和含鐵塵泥。可以看出，鋼渣產(chǎn)量在含鐵廢物之中占比很大。將鋼渣、氧化鐵皮和除塵灰壓球制成鐵皮球團(tuán)礦，鋼渣的成分與水泥熟料的成分非常接近。對于鋼鐵廠來說，為了盡可能地利用資源，將鋼渣磨碎，通過分離含鐵化合物，添加除塵灰粘結(jié)劑制成燒結(jié)球團(tuán)或冷壓球團(tuán)。其余不含鐵的固化產(chǎn)物用作水泥熟料和建筑填料。鋼渣粘結(jié)劑鋼渣將被破碎、篩分、研磨，并通過磁選分離成各種鋼渣顆粒。較并重的部分用作配重鐵冷型煤的原料，其余部分基本上用作冷型煤，放入爐之中并加入造渣劑。由于鋼渣粉的孔隙率，它更適合作為絮狀鏈狀粘結(jié)劑。冶煉爐對鋼渣鐵皮球團(tuán)的灰熔點、熱穩(wěn)定性和沉積物成分的要求，使鋼渣鐵皮球團(tuán)更傾向于使用有機(jī)粘結(jié)劑。京蘇鋼渣球團(tuán)粘結(jié)劑的特點：有機(jī)聚合物，溶于水，分散成絮狀分子鏈型，不易粘附，潮濕之后硬度低，滿足鐵皮球團(tuán)裝卸和擠壓的硬度和韌性要求，適用于爐內(nèi)燃燒和造渣球的快速熔化。
有機(jī)粘結(jié)劑之中有機(jī)物的分解溫度較差。粉球在高溫之下烘干，水分蒸發(fā)之后，傳統(tǒng)粘合劑將揮發(fā)，大部分分解，固結(jié)度將降低。有機(jī)粘合劑的推廣和應(yīng)用自然受到限制。無機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑在礦粉成型過程之中各有優(yōu)缺點。逐步將二者結(jié)合起來，找出優(yōu)勢，開發(fā)復(fù)合粘結(jié)劑，已順利應(yīng)用于煤粉成型和鐵精礦冷固結(jié)成型的應(yīng)用
目前，復(fù)合粘結(jié)劑廣泛應(yīng)用于球團(tuán)粘結(jié)劑之中，這是一種添加劑，可以改善球團(tuán)的性能和強(qiáng)度，以及球團(tuán)的生產(chǎn)工藝。它主要由高分子材料和各種化工原料組成。它具有親水性、絡(luò)合性、冷凝性等特性。適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，含鐵粉塵、泥漿廢棄物的成型造粒。解決了現(xiàn)有燒結(jié)廠對鐵粉原料口味要求嚴(yán)苛、燒結(jié)球團(tuán)口味輕微下降、能耗低的問題。它比傳統(tǒng)膨潤土具有更弱的附著力。使用的材料主要包括：鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、鉛、銅、鋅等礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉等粉塵。成型的冷壓球團(tuán)還廣泛應(yīng)用于高爐、沖天爐、氣化爐、礦熱爐、間接還原爐等爐料
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